Конструкционный высокопрочный безусадочный ремонтный материал для торкретирования - РМм IV конструкционный ПЦ МЗ АП Парад РСТ 6




РМм IV конструкционный ПЦ МЗ АП Парад РСТ 6

Разновидности

Фасовка


Цена за ед.


17.00



Высокопрочный быстротвердеющий (прочность на сжатие через 24 ч не менее 20 МПа) безусадочный ремонтный материал, содержащие специальный цемент, фракционированные заполнители и активные добавки, обеспечивающие быстрое схватывание, быстрое твердение, компенсированную усадку, высокую прочность.


Рекомендуемые области применения ремонтной смеси:

  1. В процессе производства работ при возведении новых зданий и сооружений:
  2. строительство резервуаров, емкостей, башен, в том числе питьевого водоснабжения.
  3. гидроизоляция гидротехнических сооружений, туннелей и коллекторов.
  4. строительство элементов гидротехнических сооружений.
  5. реконструкция железнодорожных и автомобильных туннелей.
  6. окончательная отделка штолен, туннелей, пещер, шахт.
  7. нанесение поверхностных покрытий в штольнях и безнапорных водоводах с целью улучшения протекания жидкости.
  8. крепление строительных котлованов.
  9. крепление скальных стен и откосов.
  10. подведение контропор и фундаментов под сооружения.
  11. отделка и поверхностные покрытия при надземном строительстве.
  12. усиление конструкций из кладки и бетона.
  13. усиление стальных конструкций.

2) При производстве работ, связанных с предупредительным ремонтом, с восстановлением конструкций зданий и сооружений:

  1. защитные работы в подземных сооружениях.
  2. огнеупорная облицовка.
  3. антикоррозионная защита стальных конструкций.

3 восстановление защитного слоя бетона.

  1. нанесение износоустойчивых покрытий.
  2. восстановление профилей.
  3. ремонт повреждений, вызванных износом, кислотами, газами, огнем, взрывами, морозами и чрезмерной нагрузкой.
  4. реконструкция армированных покрытий.
  5. устранение дефектов строительства бетонных сооружений.
  6. ремонт туннельных покрытий и отделок.

3 ремонт мостов и подпорных стен.

  1. омоноличивание стыков сборных бетонных конструкций;
  2. ремонт гидротехнических сооружений.

  1. Марка по морозостойкости не ниже F400
  2. Марка по самонапряжению не ниже Sp 0,6
  3. Класс по прочности на сжатие, не ниже В50
  4. Прочность сцепления с бетонным основанием, МПа, не менее 1,0
  5. Марка по водонепроницаемости не ниже W10
  6. Применяемость для резервуаров питьевой воды: допускается
  7. Гарантийный срок хранения 6 мес. от даты изготовления

Подготовка поверхности, подлежащей торкретированию:

  • Поверхность перед нанесением торкретного слоя должна быть очищена от грязи, пыли, краски, сажи, пятен мазута и других масляных пятен. Выявленные путем простукивания отслаивающиеся части основного массива обрабатываемой поверхности должны быть удалены. * Наплывы раствора и цементного молока, а также участки слабого бетона следует удалять.
  • Поверхности бетона с образовавшейся цементной пленкой, а также гладко затертые и зажелезненные поверхности тщательно обрабатывают для придания им шероховатости с целью увеличения прочности сцепления торкрет-бетона с основанием. Обработку поверхности ведут химическим травлением, скребками, металлическими щетками, зубилами, при пескоструйном способе используют цемент-пушку.
  • Очищать струей песка мокрые или фильтрующие поверхности запрещается.

Приготовление:

  1. Смесь затворяют водой до обеспечения подвижности смеси, измеряемой величиной осадки конуса 5-7 см, при этом соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 25 кг сухой смеси ориентировочно 4,5-5,0 л воды.
  2. Размешивание производят при помощи низкооборотной электромешалки или перфоратора, электродрели со специальной насадкой (электромиксером).

При температуре воздуха до 10 °С для приготовления раствора рекомендуется применять воду, нагретую до температуре 35-40 °С.

  • Применение:
  1. Производство работ при торкретировании производится при температуре массива конструкции и воздуха не ниже +5 0С. В случае более низких температур следует применять торкрет-бетонные смеси Парад варианта исполнения Зимний.
  2. Перед нанесением торкрет-бетонных смесей необходимо проверить состояние подготовленной к торкретированию поверхности конструкции. Если промывка производилась заблаговременно и поверхность высохла, то до нанесения первого торкретного слоя промывку следует повторить.
  3. Основным условием получения торкрета хорошего качества является соблюдение правильной технологии его нанесения.
  4. Параметры режима торкретирования (давление в шланге, скорость вылета торкрета из сопла, водоцементное отношение, расстояние между соплом и торкретируемой поверхностью) оказывают большое влияние на конечные физико-механические и эксплуатационные характеристики нанесенного слоя (сцепление нанесенного слоя с основанием, прочность на сжатие, его водонепроницаемость, плотность и количество "отскока").
  5. Рабочее давление в цемент-пушке в зависимости от конструкции машины, расстояния от цемент-пушки до торкретируемой поверхности и длины материальных шлангов должно быть в пределах от 0,2 до 0,6 МПа. Давление в водяном баке должно быть на 0,05-0,1 МПа больше рабочего давления в цемент-пушке.
  6. Во время торкретирования давление воздуха в цемент-пушке и давление воды в водяном баке должно быть постоянным.

Ориентировочный расход ремонтной безусадочной смеси 2,0-2,2 кг/м2 на 1 мм толщины слоя.