Конструкционный высокопрочный безусадочный ремонтный материал для торкретирования - РМд II конструкционный ПЦ МЗ АП Парад РСТ 546




РМд II конструкционный ПЦ МЗ АП Парад РСТ 546

Разновидности

Фасовка


Цена за ед.


18.00



Высокопрочные быстротвердеющие (прочность на сжатие через 24 ч не менее 20 МПа) безусадочные ремонтные материалы, содержащие специальный цемент, фракционированные заполнители и активные добавки, обеспечивающие быстрое схватывание, быстрое твердение, компенсированную усадку, высокую прочность при проведении ремонтных работ при температуре воздуха и (или) основания ниже плюс 5 оС .


Рекомендуемые области применения: 1) В процессе производства работ при возведении новых зданий и сооружений: - строительство резервуаров, емкостей, башен, в том числе питьевого водоснабжения. - гидроизоляция гидротехнических сооружений, туннелей и коллекторов. - строительство элементов гидротехнических сооружений. - реконструкция железнодорожных и автомобильных туннелей. - окончательная отделка штолен, туннелей, пещер, шахт. - нанесение поверхностных покрытий в штольнях и безнапорных водоводах с целью улучшения протекания жидкости. - крепление строительных котлованов. - крепление скальных стен и откосов. - подведение контропор и фундаментов под сооружения. - отделка и поверхностные покрытия при надземном строительстве. - усиление конструкций из кладки и бетона. - усиление стальных конструкций. 2) При производстве работ, связанных с предупредительным ремонтом, с восстановлением конструкций зданий и сооружений: - защитные работы в подземных сооружениях. - огнеупорная облицовка. - антикоррозионная защита стальных конструкций. - восстановление защитного слоя бетона. - нанесение износоустойчивых покрытий. - восстановление профилей. - ремонт повреждений, вызванных износом, кислотами, газами, огнем, взрывами, морозами и чрезмерной нагрузкой. - реконструкция армированных покрытий. - устранение дефектов строительства бетонных сооружений. - ремонт туннельных покрытий и отделок. - ремонт мостов и подпорных стен. - омоноличивание стыков сборных бетонных конструкций; - ремонт гидротехнических сооружений.


Технические характеристики: Марка по морозостойкости не ниже F400 Марка по самонапряжению не ниже Sp 0,6 Класс по прочности на сжатие, не ниже В50 Прочность сцепления с бетонным основанием, МПа, не менее 1,0 Марка по водонепроницаемости не ниже W10. Применяемость для резервуаров питьевой воды: допускается Гарантийный срок хранения 6 мес. от даты изготовления


Приготовление: Смесь затворяют водой до обеспечения подвижности смеси, измеряемой величиной осадки конуса 5-7 см, при этом соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 25 кг сухой смеси ориентировочно 4,5-5,0 л воды. Размешивание производят при помощи низкооборотной электромешалки или перфоратора, электродрели со специальной насадкой (электромиксером). При температуре воздуха до 10 °С для приготовления раствора рекомендуется применять воду, нагретую до температуре 35-40 °С. Применение: Производство работ при торкретировании производится при температуре массива конструкции и воздуха не ниже +5 град.С. В случае более низких температур следует применять торкрет-бетонные смеси Парад варианта исполнения Зимний. Перед нанесением торкрет-бетонных смесей необходимо проверить состояние подготовленной к торкретированию поверхности конструкции. Если промывка производилась заблаговременно и поверхность высохла, то до нанесения первого торкретного слоя промывку следует повторить. Основным условием получения торкрета хорошего качества является соблюдение правильной технологии его нанесения. Параметры режима торкретирования (давление в шланге, скорость вылета торкрета из сопла, водоцементное отношение, расстояние между соплом и торкретируемой поверхностью) оказывают большое влияние на конечные физико-механические и эксплуатационные характеристики нанесенного слоя (сцепление нанесенного слоя с основанием, прочность на сжатие, его водонепроницаемость, плотность и количество "отскока"). Рабочее давление в цемент-пушке в зависимости от конструкции машины, расстояния от цемент-пушки до торкретируемой поверхности и длины материальных шлангов должно быть в пределах от 0,2 до 0,6 МПа. Давление в водяном баке должно быть на 0,05-0,1 МПа больше рабочего давления в цемент-пушке. Во время торкретирования давление воздуха в цемент-пушке и давление воды в водяном баке должно быть постоянным.


Ориентировочный расход 2,0-2,2 кг/м2 на 1 мм толщины слоя.