Конструкционный высокопрочный безусадочный ремонтный материал для торкретирования - РМд II конструкционный ПЦ МЗ АП Парад РСТ 546

Рекомендуемые области применения: 1) В процессе производства работ при возведении новых зданий и сооружений: - строительство резервуаров, емкостей, башен, в том числе питьевого водоснабжения. - гидроизоляция гидротехнических сооружений, туннелей и коллекторов. - строительство элементов гидротехнических сооружений. - реконструкция железнодорожных и автомобильных туннелей. - окончательная отделка штолен, туннелей, пещер, шахт. - нанесение поверхностных покрытий в штольнях и безнапорных водоводах с целью улучшения протекания жидкости. - крепление строительных котлованов. - крепление скальных стен и откосов. - подведение контропор и фундаментов под сооружения. - отделка и поверхностные покрытия при надземном строительстве. - усиление конструкций из кладки и бетона. - усиление стальных конструкций. 2) При производстве работ, связанных с предупредительным ремонтом, с восстановлением конструкций зданий и сооружений: - защитные работы в подземных сооружениях. - огнеупорная облицовка. - антикоррозионная защита стальных конструкций. - восстановление защитного слоя бетона. - нанесение износоустойчивых покрытий. - восстановление профилей. - ремонт повреждений, вызванных износом, кислотами, газами, огнем, взрывами, морозами и чрезмерной нагрузкой. - реконструкция армированных покрытий. - устранение дефектов строительства бетонных сооружений. - ремонт туннельных покрытий и отделок. - ремонт мостов и подпорных стен. - омоноличивание стыков сборных бетонных конструкций; - ремонт гидротехнических сооружений.

Технические характеристики: Марка по морозостойкости не ниже F400 Марка по самонапряжению не ниже Sp 0,6 Класс по прочности на сжатие, не ниже В50 Прочность сцепления с бетонным основанием, МПа, не менее 1,0 Марка по водонепроницаемости не ниже W10. Применяемость для резервуаров питьевой воды: допускается Гарантийный срок хранения 6 мес. от даты изготовления

Приготовление: Смесь затворяют водой до обеспечения подвижности смеси, измеряемой величиной осадки конуса 5-7 см, при этом соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 25 кг сухой смеси ориентировочно 4,5-5,0 л воды. Размешивание производят при помощи низкооборотной электромешалки или перфоратора, электродрели со специальной насадкой (электромиксером). При температуре воздуха до 10 °С для приготовления раствора рекомендуется применять воду, нагретую до температуре 35-40 °С. Применение: Производство работ при торкретировании производится при температуре массива конструкции и воздуха не ниже +5 град.С. В случае более низких температур следует применять торкрет-бетонные смеси Парад варианта исполнения Зимний. Перед нанесением торкрет-бетонных смесей необходимо проверить состояние подготовленной к торкретированию поверхности конструкции. Если промывка производилась заблаговременно и поверхность высохла, то до нанесения первого торкретного слоя промывку следует повторить. Основным условием получения торкрета хорошего качества является соблюдение правильной технологии его нанесения. Параметры режима торкретирования (давление в шланге, скорость вылета торкрета из сопла, водоцементное отношение, расстояние между соплом и торкретируемой поверхностью) оказывают большое влияние на конечные физико-механические и эксплуатационные характеристики нанесенного слоя (сцепление нанесенного слоя с основанием, прочность на сжатие, его водонепроницаемость, плотность и количество "отскока"). Рабочее давление в цемент-пушке в зависимости от конструкции машины, расстояния от цемент-пушки до торкретируемой поверхности и длины материальных шлангов должно быть в пределах от 0,2 до 0,6 МПа. Давление в водяном баке должно быть на 0,05-0,1 МПа больше рабочего давления в цемент-пушке. Во время торкретирования давление воздуха в цемент-пушке и давление воды в водяном баке должно быть постоянным.

Ориентировочный расход 2,0-2,2 кг/м2 на 1 мм толщины слоя.